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涡流纺的原理及应用

所属栏目:行业动态  日期:2021-04-23 15:39:00 点击次数:

涡流纺纱是自动化、连续化、高速高产的纺纱途径之一,是当今世界先进的纺纱技术,具有成纱质量好、生产流程短、用工少、能耗少、占地少、投资少、生产成本低高等特点。

涡流纺与其他纺纱方式比较

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成纱原理

涡流纺纱机包括牵伸、涡流加捻、空心锭子、成纱、卷绕等部分。
由前罗拉输出的须条进入喷嘴之后,沿入口处螺旋表面高速运动,须条中的纤维头端以较高速度进入空心管,而尾端则倾倒在空心管外壁的锥面上,随着纱条的输出,在涡流的作用下纱条逐步被加捻成纱,然后由空心管输出,再卷绕成筒纱,这就是涡流纺的成纱过程。

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涡流纺的优势

与其他新型纺纱比较,涡流纺纱具以下几方面的优势。

纺纱速度快、产量高
涡流纺纱应用空气动力学原理,采用涡流管成纱,涡流对纱的加捻比机械式加捻效率高许多。
以纺30s粘胶纱为例,其纺纱速度为400~450m/min锭(环锭纺17m/min锭,瑞士气流纺128m/min锭)。

适应性强,宜做起绒产品
涡流纱的结构比较膨松,因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好,纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围,只限中低支纱,宜做起绒产品。

生产流程最短,产品制成率最高
涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱,所以像其他新型纺纱一样,可省去粗纱和络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低,回花损失少,制成率高达99%以上。

可自动去除纱疵
整个纺纱过程受到电子系统的监控,当发现纱疵时即被自动去除,整个纺纱过程是全自动连续式的。发现有问题的锭子,可以单锭自动停止纺纱。

操作简单、接头方便
涡流纺纱采用涡流管成纱,由于涡流管静止不动,无高速回转部件,所以接头十分方便简单,断头后不需要清扫,改善劳动环境。对前纺设备和温湿度无特殊要求。由于涡流纺无高速回转部件,不存在高速轴承润滑问题,耗损少,噪音小,维修方便。

03

成纱结构与特性

涡流纱是一种双重结构纱,具有芯纤维和外包纤维,纱条的芯纤维平行排列、无捻度,外包纤维呈规则螺旋包缠在纱芯表面,这是由于其独特成纱原理形成的。
涡流纱的外层规则螺旋包缠纤维比重大,约占纤维总数60%左右,以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖,克服了喷气纱的露芯问题,表面纤维排列则更近似于传统环锭纱,结构较紧密。

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纱线特点

毛羽少
由于涡流纱是由包缠纤维和新纤维所组成的一种双重结构纱,外包纤维规则螺旋紧密包缠在新纤维表面,由于其独特的纱线结构是纤维头端和末端都被捻入纱线中,因此涡流纱毛羽较少。

纱线表面更加稳定,后加工的毛羽增加量显著低于其他纱。
不易起毛起球
由于纱线毛羽少,涡流纱不易起毛起球,但由于其短毛羽数较少,因而手感较其他纱稍硬。
涡流纺的单纱强力较低

涡流纱单纱断裂强度较紧密纺纱和传统环锭纱低,但比喷气纱高,且单纱强力不匀率较低,断裂伸长较喷气纱低,但比传统环锭纱和紧密纺纱高,且断裂伸长不匀率最好。

耐磨性好

涡流纱和喷气纱均由芯纤维和外包纤维两部分组成,纱芯表面包邮缠绕纤维,纱线不易产生相对滑移,故耐磨性高。

涡流纱耐磨性好于喷气纱是由于外包纤维规则螺旋包缠,且外包纤维比重大以致内部未加捻的纤维几乎完全被覆盖。





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